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石油電伴熱系統：原油中的稠油、含蠟、高凝等均因“物性差”，在開采生產中，當原油從油層通過油管和輸油管到達集輸泵站時，由于熱量損失，使原油從油層通過油管和輸油管到達集輸泵站時，由于熱量損失，使原油溫度低于臨界流動速度。這會導致蠟的析出沉積、粘度突增，增大流動壓力下降而導致不能順利開采。“熱力采油”是利用熱源在采輸過程中，通過載體與原油（稠、蠟、凝）進行熱交換，補充熱量損失，克服上述問題，達到順利開采之目的。
圍繞熱力采油，各種產熱工藝裝置相繼被使用。如：電熱桿、工頻加熱、恒功率管外熱電纜或桿內熱電纜（短路大電流法）電加熱抽油桿加熱裝置（所謂集膚效應法）、井下電爐子，井下紅外加熱及熱化學法等。上述方法取得了一定的積極效果，但經有關單位試用后的調查分析，也存在如下一些問題：
1、由于是恒功率、大功率、高能耗，同時不能隨井下溫度梯度變化而調整沿線供熱梯度。因此除增加二次費用外，更不適宜大面積推廣。
2、由于恒功率產品存在無法克服不合理的結構設計，因此使用壽命短，一般不會超過半年，即需維修或更換，實際經濟效益不顯著。
3、繁雜的控制裝置故障多，操作不便。因通斷電控溫，由于通斷次數壽命限制，一旦失靈易造成電纜過熱燒毀，甚至重大事故（特別是氣井）。
4、全部裝置繁雜，安裝、施工、維護不便。
5、熱化學采油長期使用費用昂貴，同時污染原油，增加后續生產費用，僅適用一次性處理。
北京中海華光石油電伴熱系統自控溫油井伴熱電纜電加熱裝置皆具有上述所有熱力采油方法的有效作用之優點，同時解決了上述存在的問題，是目前上較*進的一種有效工藝手段，效果十分理想。同時因為它的高效節能適合廣泛推廣應用。