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北京中海華光生產廠家通過總結后，對鎧裝電伴熱系統安裝幾點建議，現具體如下：

1.1 適用范圍
此規范適用于在金屬管道上使用的鎧裝伴熱電纜的設計和安裝。電氣承包商應提供和安裝由以下各部分組成的全套鎧裝電伴熱系統：（a）鎧裝伴熱電纜（b）溫度控制器和輔助開關（c）附屬材料，如：膠帶，接線盒，等等。（d）本地溫度控制器到加熱單元的支線
所有的線路均須安裝能承受相關工作溫度的保溫層。保溫層由他方供應和安裝。
1.2 編號和標準
整個設計和安裝都必須符合電氣規范（當前版本）并需要通過當地適合的機構檢查。鎧裝伴熱電纜須被認可適用于此應用。
1.3 區域分級
所有的材料和結構都需符合區域分級的需要。
2.1 電伴熱方法
鎧裝伴熱電纜應該由氧化鎂絕緣，銅芯線或合金電阻芯線和銅合金外保護管，外保護管溫度不會超過200℃。它應該由一個工廠制造的連接裝置（冷熱接頭）連接到鎧裝冷端引線部分。外保護管溫度超過200℃的情況下須使用不銹鋼。在得到工程師認可的情況下，由于不銹鋼的長度限制，工廠制造的連接裝置可被用于加熱部分。所有連接伴熱電纜到接線盒、溫控箱和其他類似裝置的線路都應該是礦物絕緣電纜。在對銅有腐蝕性的環境下應用夾套對電源線和冷端引線保護。
2.2 每個鎧裝伴熱電纜都需加工到需要的長度。所需長度應包含加熱管道或設備，以及由閥門，法蘭，配件等類似裝置增加的熱損失，外加足夠允許場地變更所產生的額外長度。除非有特殊定制，冷端引線部分應該有2米長，導線應該為礦物絕緣型電纜，以及所需的銅外保護管或不銹鋼外保護管。
2.3 每個產品都需用獨立包裝運送，包裝外部邊緣應印有鎧裝伴熱電纜編號。
2.4 所有的加熱部件都應根據需要來架構和測試。
2.5 加熱電纜的尺寸將根據zui基本的電氣公式或制造商的設計協助來決定。
2.6 在預期工作溫度下，銅芯線電纜應做電阻溫度系數的矯正。電阻合金和不銹鋼電纜的電阻在它們的工作溫度范圍內不會有明顯的變化。
控制
3.1 所有的加熱電路應恒溫控制。
3.2 在節點遠端處允許有氣道的情況下，應單獨使用控制器（類似于有表盤或者液晶顯示屏的那種控制器），加熱電路不能大于0.6米。
3.3 終端腳/閉路端腳和關閉支路應使用單獨控制加熱電路。
3.4 泵和小容器將被在入流端串聯或并聯的管道系統伴熱和控制。然而，為便于拆卸維護，安裝在泵和容器上的加熱器應該是相互獨立的。
3.5 如恒溫器/節溫器的實際功率可能大于額定功率，則應配有繼電器或開關。
3.6 由開關或集線器操控電壓超過250V的接地電路應配備裝有電涌抑制器的線圈。
3.7 接通架空線路的電路應使用二次避雷裝置保護。
安裝要求
4.1 制造商的安裝建議應被考慮視為本說明書的一部分。
4.2 應使用500V絕緣測試儀對絕緣電阻、電氣連續性進行實地測試，并記錄測試數據。測試應在工地接收后安裝到管道上，并安裝保溫層的情況下進行。絕緣電阻應穩定維持在不小于5兆歐且沒有明顯下降。
4.3 加熱電纜必須在收到管道*安裝、焊接并通過所有必要測試的書面證明的情況下才可安裝。
4.4 沿部分管道系統鋪設的加熱電纜需要仔細勘察以確保熱量能合理均勻的分布。建議在*綁定前先用膠帶或橡皮帶將電纜初步固定。禁止拉松電纜，但允許電纜隨管道軸適當擺動。
4.5 電纜外保護管不得相互交叉接觸，也不可將電纜直接安裝到管道上。
4.6 加熱電纜應使用12mm不銹鋼鋼帶以不大于0.75m的間隔捆綁到DN150以及更粗的管道上。應使用銅扎線或不銹鋼扎線1.2mm直徑（或更大號）來把電纜固定到如閥門這樣的不規則表面。扎線和扎帶應扎牢，但不可太緊而使電纜外管凹陷。小直徑低溫管道可使用尼龍扎帶或玻璃纖維扎帶。
4.7 在如閥門和法蘭熱損失大的區域應增加額外的電纜以方便設備的拆卸和移除。
4.8 所有的接線盒都應該安裝于地坪以上，無論工作與否，盒蓋應始終蓋緊。
4.9 所有的終端設備應不受天氣和物理損壞。
4.10 任何的地點變更都應由工程師簽署發布變更指令后方可進行。所有的變化應由承包方準確記錄并在階段性完工后呈交工程師。
4.11 在伴熱系統安裝驗收后所有線路均需要全天候保溫。保溫層需要具備對銅和合金825有腐蝕作用的化學品有防腐蝕性能。
4.12 接線盒、恒溫器/節溫器、變壓器和類似設備不得安置在保溫層上，而應該安裝在由鍍鋅角鐵（或可使用其他有足夠強度能承受設備安裝的材料）焊制的的托架上。托架不可直接安裝在管道上而應安裝在其他的支架上。
4.13 電熱管線保溫層外部應附有“電伴熱”字樣背膠標簽，標簽間距不得超過8米。
4.14 加熱電纜開關上應標示電路電壓、功率。在沒有伴熱電纜安裝人之前不得擅自通電加熱電纜。